真空清洗爐機械故障分析：

1、真空度低：油泵環(huán)境污染，很少或太薄，清理機械泵，改換新的真空泵油。

2、泵送時間太短：廷長泵送時間。

3、排氣管濾清器阻塞：清洗或改換排氣管濾清器。

4、泄露：排空后關(guān)閉電源，檢查工作坊周邊的繼電器、管接頭、機械泵呼吸閥、密封墊等是否泄露。

5、燥音：機械泵聯(lián)軸器損壞或破裂，改換。

6、排氣管濾清器阻塞或安裝錯誤：清洗或改換排氣管濾清器并正確安裝。

7、機械泵噴涌：呼吸閥的O形圈掉下來，泵噴咀上的真空管被拔出來，吸嘴被卸下來，壓力彈簧和呼吸閥被取下，O形圈輕輕地伸拉多次，隨后內(nèi)嵌槽中，隨后安裝。

8、轉(zhuǎn)動損壞：改換轉(zhuǎn)動刀片。

9、機械泵滲油：回油閥阻塞，回油閥卸荷，清理。

10、油窗脫落：排完油后，卸下來油窗，纏上生膠帶或塑料膜。

11、機械泵工業(yè)廢氣量大：排氣管過濾裝置阻塞或環(huán)境污染，排氣管過濾裝置清理或改換。

12、油泵環(huán)境污染：改換新油。

13、回油閥阻塞：清理回油閥。

14、不加溫：加溫條燒毀，改換加溫條。

15、加溫時間繼電器燒毀（當(dāng)兩個燈同時亮?xí)r，歐姆龍燈為黃白色）。改換時間繼電器。

16、熱絲燒毀：改換熱絲，安裝堅固。控制加溫溫度帶電源開關(guān)松動：修補或改換。加溫控制的中間繼電器不重置：修補（用氣旋吹走臟東西）或改換。

17、加溫不終止：加溫時間繼電器接觸點嚴重或燒毀，調(diào)整時間繼電器接觸點或改換電源插座。

18、密封性不均勻、不嚴實或不密封性：鋼盒形變，鋼盒加溫時間和氣溫調(diào)整不善。

19、電動機翻轉(zhuǎn)時間長：任何兩相插頭線均已轉(zhuǎn)換安裝（電線以外）。

20、充壓氣管換氣欠佳：糾正充壓氣管